市場上大部分(fèn)純棉織物采用(yong)的是活性印花(huā)技術生🥵産,如🐅何(hé)提高純棉活性(xing)印花的一次成(chéng)功率,控制色差(chà)在合理範圍内(nei)等,這對于提高(gāo)生産效率、節約(yue)生産成本和節(jiē)省資源有很重(zhòng)要的意義。而純(chun)棉活🌈性印花生(sheng)産出現色差,色(se)差增加生産次(ci)品率,則與🧑🏽🤝🧑🏻以上(shang)所述相違背。造(zào)成棉活性印花(huā)色差的原因有(you)很多,我們先來(lái)了解
造成純棉(mian)活性印花前處(chu)理色差的因素(sù)。
造成純棉活性(xing)印花前處理色(se)差的因素:
造成(chéng)純棉活性印花(huā)前處理色差的(de)因素可能有:翻(fān)布縫頭、燒💋毛、練(liàn)漂、絲光、磨毛。
1、翻(fan)布縫頭
同一布(bu)車要求使用同(tong)一種規格、同一(yī)廠家、同一批次(cì)🏒的坯布🔱縫在一(yī)起。如果其中有(you)一樣是不相同(tong)的,很容🐅易出現(xian)色差。如果單子(zi)太小,不同批次(cì)的布需要拼車(che)✌️,一定要做好标(biao)記,以便于後道(dao)工序區分。
2、燒毛(mao)
坯布漿料中一(yī)般含有大量化(hua)學漿料,如果車(chē)速忽快忽✔️慢🤞,或(huò)者火口不均勻(yún),織物經過火口(kǒu)時布面不✍️平整(zhěng)🙇🏻,會導緻退漿不(bú)🏃🏻勻,引起色差。所(suo)以,燒毛車速應(yīng)一緻,布面平整(zhěng),火口均勻。
3、練漂(piao)
煮練時,燒堿和(he)助劑的用量要(yao)嚴格控制,汽蒸(zhēng)時間、溫度、軋餘(yu)率和水洗等工(gōng)藝條件要穩定(dìng)。煮練後,雙氧水(shuǐ)❓漂白要充分水(shuǐ)洗,防👨❤️👨止雙氧水(shui)殘留,以及烘幹(gan)😄落布幅寬一緻(zhì)🔱,含潮相同,因爲(wèi)操作不☎️當容易(yi)引起色差。
4、絲光
嚴格(gé)控制車速和燒(shao)堿濃度,落布後(hòu)測試毛效、鋇值(zhi)。絲光進布💜的♍含(han)潮差異不能過(guo)大,特别是一些(xie)厚重織物。因爲(wèi)布面含潮不勻(yún)🤟,會導緻絲光效(xiao)果不一緻,使印(yin)花效果産生差(chà)異。棉纖維💚充分(fen)絲光,染料對纖(xiān)✉️維的親和力增(zeng)加,吸附後不易(yì)随水分遷移,且(qie)在汽蒸過程中(zhong)與纖維發生共(gong)🤟價鍵結合,使織(zhī)物表面得色深(shen)且飽滿📐均勻。
5、磨(mó)毛
磨毛布磨毛(mao)效果要均勻一(yi)緻。砂皮不建議(yi)太粗,最好在280目(mù)以👄上💜。磨毛過程(chéng)中,張力和車速(su)應均勻一緻,砂(sha)皮也要經常更(gèng)換。因爲磨毛時(shi)間過長,砂皮表(biǎo)面粗槌度降低(dī),磨毛效果下降(jiàng)。磨毛不均勻也(yě)會導緻印花得(de)色不一緻,産生(sheng)色差。
以上5點就(jiu)是造成純棉活(huo)性印花前處理(lǐ)色差的因素✊,要(yao)控制👣色差的出(chū)現,必須從前處(chu)理工作抓起。前(qián)處理✍️均勻🧑🏾🤝🧑🏼一緻(zhi),才能爲控制色(se)差提供保證。若(ruo)前處理不能滿(man)足要🔴求,後續♻️加(jia)工也很難達到(dao)預期效果。另外(wài),如果您想達到(dao)紡織品的色彩(cai)的鮮豔度更好(hǎo),圖案更清晰,手(shǒu)感更好等效果(guo),請選用數碼印(yìn)花增色劑系列(lie)産🏃♀️品,輕松解決(jué)您的📐問題,詳情(qíng)咨詢:0757-80368444,13612463563。
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