市場上大部分(fen)純棉織物采用(yong)的是活性印花(hua)技術生産，如🍓何(he)提高純棉活性(xìng)印花的一次成(chéng)功率，控制色差(cha)在合理範圍内(nèi)等，這對于提高(gao)生産效率、節約(yue)生産成本和節(jiē)省資源有很重(zhòng)⛷️要的意📐義。而純(chun)棉活性印花生(sheng)🏒産出現色🔴差，色(se)差增加生産次(cì)品率，則與以上(shang)所述相違背。造(zao)成棉✨活性印花(huā)色差的原因有(yǒu)很多，我們先來(lái)👅了解造成純棉(mian)活性印花前處(chù)理色差的因素(su)。

　　造成純棉活性(xing)印花前處理色(sè)差的因素：

　　造成(chéng)純棉活性印花(hua)前處理色差的(de)因素可能有：翻(fān)布縫頭、燒毛、練(liàn)漂、絲光、磨毛。

　　1、翻(fān)布縫頭

　　同一布(bù)車要求使用同(tóng)一種規格、同一(yi)廠家、同一批次(cì)🚶的♋坯❄️布縫在一(yi)起。如果其中有(yǒu)一樣是不相同(tong)的，很容易出現(xian)色差。如果單🏃‍♂️子(zǐ)太小，不同批次(ci)的布需🔅要拼車(chē)，一定要做好标(biao)記，以便于後道(dào)工序區分。

　　2、燒毛(máo)

　　坯布漿料中一(yi)般含有大量化(huà)學漿料，如果車(chē)速忽快忽🐪慢，或(huò)者火口不均勻(yun)，織物經過火口(kǒu)時布面不平整(zhěng)，會導緻退漿不(bu)勻，引📞起色差。所(suo)以，燒毛車速應(yīng)一緻，布面平整(zhěng)，火口均勻。

　　3、練漂(piāo)

　　煮練時，燒堿和(hé)助劑的用量要(yao)嚴格控制，汽蒸(zheng)時間、溫🤞度、軋餘(yú)率和水洗等工(gong)藝條件要穩定(dìng)。煮練後，雙氧水(shuǐ)漂白要充分水(shuǐ)洗，防止雙氧水(shui)殘留，以及烘幹(gan)落布幅寬一緻(zhi)，含潮相同，因爲(wei)操作不當容易(yi)引起色差。

　　4、絲光

　　嚴格(ge)控制車速和燒(shao)堿濃度，落布後(hòu)測試毛效、鋇值(zhi)。絲光🌏進⚽布的含(han)潮差異不能過(guò)大，特别是一些(xiē)厚重織物。因爲(wèi)布面👄含潮不勻(yun)，會導緻絲光效(xiào)果不一緻，使印(yin)花🔞效果産生差(cha)異。棉纖維充分(fen)絲光，染料對纖(xiān)維的親和力增(zēng)加，吸附後不易(yì)随水分遷‼️移，且(qie)在汽蒸過程中(zhōng)與纖維發生共(gòng)價鍵結合，使織(zhi)物表面得色深(shēn)且飽滿均勻。

　　5、磨(mo)毛

　　磨毛布磨毛(mao)效果要均勻一(yī)緻。砂皮不建議(yi)太粗，最好在280目(mu)以上。磨毛過程(chéng)中，張力和車速(su)應均勻一緻，砂(shā)皮也要🌈經常更(gèng)換。因爲磨毛時(shi)間過長，砂皮表(biao)面粗槌度降低(di)，磨毛效果下降(jiàng)。磨毛不均勻也(yě)會導緻印花得(dé)色不一緻，産🌏生(shēng)色差。

　　以上5點就(jiu)是造成純棉活(huo)性印花前處理(lǐ)色差的因素，要(yào)控制色差的出(chu)現，必須從前處(chu)理工作抓起。前(qian)處理均勻一緻(zhi)，才能爲控制色(sè)差提供保證。若(ruò)前處🈲理不能☀️滿(man)足要求，後續加(jiā)工也很難達到(dào)預期效果。另外(wai)，如果您想達到(dao)紡織品的色彩(cǎi)的鮮豔度更好(hǎo)，圖案更清晰，手(shou)感更好等效果(guo)，請選用數碼印(yin)花增色劑系列(liè)産品，輕松解決(jue)您的問題，詳情(qíng)咨詢：0757-80368444，13612463563。

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