影(yǐng)響可降解塑(sù)料袋的着色(se)劑性能因素(sù)

　　可降解(jie)塑料袋不一(yi)定全是透明(ming)的，也可以有(yǒu)其他的顔🔞色(sè)，這跟客戶對(duì)産品外觀要(yao)求有一定的(de)關系，因此， 可(kě)降解塑料袋(dai)使用得着色(sè)劑的性能 是(shi)非常關鍵的(de)，直接影響到(dào)可降解塑料(liào)袋成型後得(dé)顔色質量怎(zen)麽樣，那麽 影響可降解(jie)塑料袋的着(zhe)色劑性能因(yin)素 有那些呢(ne)?

　　影響可降解(jiě)塑料袋的着(zhe)色劑性能因(yin)素

　　如果着色(se)劑的分散性(xing)能、熱穩定性(xìng)、顆粒形狀達(da)不到工藝要(yào)求，就不可能(neng)生産出顔色(se)好的産品。 影(yǐng)響可降解塑(su)料袋的着色(se)劑性能因素(sù) 如下：

　　1、原料不(bú)符合技術要(yao)求。

　　如果沒有(yǒu)原料混有異(yì)料或幹燥不(bú)良，纖維可以(yi)增強産品原(yuan)料成型後纖(xiān)維填料分布(bu)不均，聚積外(wai)露或生物化(huà)學降💁解塑料(liao)袋表面與溶(róng)劑接觸後樹(shu)脂溶失導緻(zhì)不同纖維裸(luǒ)露等，都會影(yǐng)響引起學生(shēng)生🧑🏾‍🤝‍🧑🏼物材料降(jiàng)解塑料袋表(biǎo)面色澤不均(jun)。

　　2、成型技術條(tiáo)件進行不合(hé)理。

　　進料口附(fù)近或熔接部(bù)位色澤不均(jun1)，一般是由于(yú)一🐆些着色劑(jì)主㊙️要分布情(qing)況不均勻或(huo)着色劑的性(xìng)質比較不符(fú)合要求造成(cheng)的。如果我們(men)整個塑件變(bian)色或色澤不(bú)均，往往與成(cheng)型加工工藝(yi)發🥵展條件因(yīn)素有關。

影響可降解(jiě)塑料袋的着(zhe)色劑性能因(yin)素

　　當料筒溫(wen)度能太高時(shí)，高熔料在料(liao)筒中容易出(chu)現過熱分散(sàn)，使生物可以(yǐ)降解塑料袋(dai)變色。若噴嘴(zuǐ)處溫度🌂過低(dī)，熔料🧡在噴🌐嘴(zui)處焦化積留(liu)，也會引起塑(su)件表面具有(yǒu)色澤不均勻(yun)🈲。此外，螺杆轉(zhuǎn)速🌈、注射背壓(ya)及注射系統(tǒng)🏒壓力不夠，注(zhu)射和保壓時(shí)間過🥰長，注射(shè)速率太快，塑(sù)化不良，料筒(tong)内有死角問(wèn)題以及其他(ta)潤🔞滑劑用量(liang)太多，都會影(yǐng)響導緻塑件(jian)表面色澤不(bú)均。

　　3、使用方法(fa)不對

　　一些着(zhe)色劑的形式(shi)是鋁箔和薄(báo)片，混合熔化(hua)成型會朝方(fāng)向排列，造成(chéng)塑料零件表(biao)面顔色不均(jun)勻。有些着✔️色(sè)劑采用幹拌(ban)📱法，在🤟鼓和原(yuán)料攪拌後将(jiang)支付附着在(zai)💜谷物表面，進(jìn)入🛀🏻人桶後分(fen)散不好，也導(dǎo)緻顔色不均(jun)勻。如果着色(se)劑的熱穩定(ding)性差，很🚶容易(yì)在桶🍉中熱分(fen)解，導緻可生(shēng)物降解的塑(sù)料袋變色。

　　以(yǐ)上所述得3點(dian)就是 影響可(ke)降解塑料袋(dai)的着色劑性(xing)能因素 ，操作(zuò)時多加注意(yi)即可。廣正化(hua)工長期供應(ying)PBAT+PLA共混改🏃‍♂️性的(de)可降解材料(liào)，吹膜級，操作(zuo)簡單，價格便(biàn)宜，産品性能(néng)好，訂購歡迎(yíng)電話咨詢。