影響活性(xìng)數碼印花摩(mo)擦色牢度的(de)2個因素

　　色牢度是衡(héng)量紡織品質(zhi)量的标準之(zhī)一，所以一般(bān)在驗貨的時(shi)候，客戶都要(yao)求檢驗成品(pin)的色牢度。之(zhī)前分🔆享過柔(róu)軟✏️劑的使用(yong)可能會影響(xiang)到活性數碼(ma)印花摩擦色(sè)牢度，今天廣(guǎng)正跟大家分(fèn)享另外2個 影響活性數(shù)碼印花摩擦(ca)色牢度的因(yīn)素 。

　　影響活性(xing)數碼印花摩(mó)擦色牢度的(de)2個因素

　　 影響(xiang)活性數碼印(yin)花摩擦色牢(lao)度的2個因素(sù) ，主要是織物(wù)表面的粗糙(cāo)程度以及染(ran)色的程度，具(jù)體🧡如下：

　　 1、織物(wù)表面比較粗(cū)糙的幹磨牢(lao)度會較差

　　由(yóu)于未固着染(ran)料是造成摩(mo)擦色牢度差(cha)的主要原🧑🏾‍🤝‍🧑🏼因(yīn)，在幹态條件(jian)下，對于表面(mian)粗糙或磨絨(rong)、起毛織物🌈，堅(jiān)硬如麻類織(zhi)物，牛仔面料(liao)和塗料印花(huā)織物，若進✂️行(hang)幹摩擦極易(yì)将織物表面(mian)堆積的染料(liao)、塗料或其他(ta)有色物㊙️質磨(mó)下來，甚至造(zao)成部分有色(sè)纖維斷裂并(bing)形成有色微(wei)粒，使耐幹摩(mo)擦色牢度進(jin)一步下降。對(duì)磨絨或起毛(mao)🐇織物而言，織(zhī)物表面的絨(róng)毛與💘摩擦🔆布(bu)表面呈一定(ding)的夾角，并不(bu)是平行的，從(cong)而使摩擦♉頭(tou)在做往複運(yun)動時的摩擦(ca)阻力增大💋，使(shi)這類織物的(de)耐幹摩💋擦色(se)牢度下降。

影響活性(xìng)數碼印花摩(mó)擦色牢度的(de)2個因素

　　 2、染色(se)程度(顔色深(shēn)淺)的影響

　　實(shi)際經驗表明(míng)，活性染料染(rǎn)色織物的耐(nai)濕摩擦色牢(lao)度與染色的(de)深度緊密關(guan)聯，即在進行(háng)濕摩擦時，顔(yá)色的轉移量(liang)與染🏒色深度(du)幾乎成爲良(liang)好的線性⛱️關(guan)系，這其中，染(rǎn)色時染料的(de)過飽和是最(zuì)重要的因素(su)，染深色時，所(suo)用的染料濃(nóng)度較高，但不(bú)能大大超過(guò)飽和值，因爲(wèi)過量的染料(liao)并不能與纖(xian)維結合，而🔴隻(zhi)能在織物表(biao)面堆積而形(xing)成浮色，嚴重(zhòng)影響織物的(de)耐濕摩擦色(sè)牢🏃🏻度。

　　此外，未(wèi)經特殊處理(li)的棉纖維在(zài)濕态條件下(xia)會發㊙️生膨潤(rùn)，摩擦💰力增大(da)，纖維強力下(xia)降，這些都爲(wei)有色纖維的(de)斷裂、脫落和(hé)顔色的轉移(yí)創造了良好(hǎo)的條件。因此(ci)，在數碼印花(huā)前對纖維📧素(su)纖維進行适(shi)當的前處理(li)，如絲光、燒毛(máo)🚶‍♀️、纖維素酶光(guang)潔處理、煮練(lian)、漂白、 洗滌、烘(hōng)幹，可以提高(gao)織物表面的(de)光潔度和毛(mao)效、降低摩擦(cā)阻力、減少浮(fu)色，從而有效(xiào)改善織物的(de)耐濕♻️摩擦色(se)牢度。

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