随着鋅工(gong)業技術的(de)發展,國外(wai)許多電鋅(xīn)廠都不同(tong)程👣度地實(shí)現了機械(xiè)化和自動(dong)化。機械化(huà)剝鋅是濕(shi)法煉鋅最(zuì)🔴高水🈲平的(de)象征,然而(er)實現機械(xie)化剝鋅的(de)基本保證(zhèng)是析出的(de)鋅🏃♂️應具有(you)💋光滑平💞整(zhěng)的表面和(hé)🌐一定的厚(hou)度(≥3mm)。要獲得(dé)這樣的析(xi)出鋅就要(yào)❗求進行長(zhang)周期電解(jiě),即保證陰(yīn)極鋅🏃♀️的析(xī)出過程時(shi)間大于36h。然(ran)☎️而目前國(guó)内🧡的💚電鋅(xin)廠家的電(dian)解周期隻(zhi)能爲24h,如果(guǒ)㊙️要進行長(zhang)周期電解(jie),其中的雜(za)質钴、鎳、鍺(zhě)、銻、砷等會(huì)使電流效(xiao)率急劇降(jiang)低,導緻析(xi)出的陰極(ji)鋅表面不(bú)光滑,無法(fǎ)🔞滿足機械(xie)剝鋅的要(yao)求。在所有(yǒu)雜質🌐中,钴(gu)是難以去(qù)除的,爲消(xiao)除或減少(shao)影響,在硫(liu)酸鋅溶液(ye)中加入亞(yà)硫酸鈉。
在(zai)沒有加亞(ya)硫酸鈉時(shi),單獨用鋅(xin)粉置換除(chú)钴的效果(guǒ)隻💃有5%,随着(zhe)♉亞硫酸鈉(nà)量的增加(jiā),除钴率也(ye)增加。在100mg L-1亞(ya)硫酸鈉時(shi),除钴率達(da)到最大,爲(wei)20%。但是繼續(xu)增加亞硫(liu)酸鈉,除钴(gǔ)率反而降(jiang)🔞低。
實踐證(zhèng)明,亞硫酸(suān)鈉除钴效(xiào)率的提高(gao)可以起到(dao)一🚶定的作(zuo)用,因此可(ke)以作爲硫(liu)酸鋅溶液(ye)雜質深度(dù)淨化除🙇🏻钴(gǔ)的一種輔(fu)助添加劑(jì)。亞硫酸鈉(na)量大時,元(yuan)素硫吸附(fù)在鋅粉表(biao)面形成鈍(dùn)化🌈層,除钴(gǔ)反而降低(di);量太小時(shi),又起不到(dào)消✂️耗氧的(de)作用,所以(yǐ)100mg L-1亞硫酸鈉(na)比☁️較适合(he)。
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