如果(guo)數碼印花(huā)生産是損(sǔn)耗加大，這(zhe)會增大生(shēng)産成本，而(ér)🌈所🌈謂的損(sǔn)耗就是我(wǒ)們日常在(zài)生産過程(cheng)中，不小心(xīn)失誤或者(zhe)沒有做好(hǎo)保養工作(zuò)而造成不(bu)必要的浪(làng)費。經調查(cha)，做好保養(yǎng)維護🚶‍♀️等工(gōng)作的廠家(jiā)損耗☂️在5%左(zuǒ)右，如果沒(mei)做好可以(yi)達到🏃10%，廣正(zhèng)化工跟大(dà)家分享幾(jǐ)個 降低(di)數碼印花(hua)生産損耗(hào)的方法 。

　　降(jiang)低數碼印(yìn)花生産損(sun)耗的方法(fa)

　　造成損耗(hào)的原因有(yǒu)很多，大緻(zhi)可分爲幾(ji)點，比如有(yǒu)污漬🚶‍♀️、有色(sè)差、有皺褶(zhě)、位置沒印(yin)好、布料進(jin)水了等，這(zhe)些原因會(hui)大大的增(zēng)💰加損🔞耗率(lü)，那麽我們(men)如何降低(di)數碼印🈲花(hua)生産損耗(hao)呢?

　　1、弄髒了(le)

　　出現原因(yin)：因爲工作(zuo)人員的不(bú)注意、掉地(di)上、處理布(bù)料的時⛹🏻‍♀️候(hou)未墊東西(xi)，直接放地(di)上等原因(yīn)導緻布料(liào)弄髒🐕。解決(jue)🏃‍♀️辦法🏃🏻：多小(xiǎo)心，勿亂放(fàng)、亂扔，墊好(hao)墊布，多清(qīng)潔。

　　2、有色差(chà)

　　出現原因(yīn)：因爲調色(se)、機器、噴頭(tou)、布料等原(yuán)因打印出(chu)的印花圖(tu)案存在色(se)差。即使是(shì)同一種布(bu)料不同的(de)設備打印(yin)🈲出的顔色(se)是不一樣(yàng)的，又或者(zhe)是同一款(kuǎn)設備打印(yin)不同的面(mian)料的顔色(sè)也是不一(yi)樣的。解決(jue)辦法：重新(xīn)調色，更換(huan)設備或布(bù)料的時候(hou)及時調色(sè)，避免因爲(wèi)更換而打(dǎ)印出很多(duō)存在色🤟差(chà)的産品。

降低數碼(mǎ)印花生産(chan)損耗的方(fāng)法

　　3、有皺褶(zhe)

　　出現原因(yin)(棉布)：上漿(jiāng)(前處理)的(de)時候因爲(wèi)布料沒拉(la)直，在經過(guò)✊滾壓之後(hòu)形成的皺(zhòu)褶。解決辦(ban)法：多拉布(bù)，讓布💜料能(neng)平順的走(zǒu)⛹🏻‍♀️過去⛹🏻‍♀️。

　　4、位置(zhi)沒印好

　　出(chū)現原因：溝(gōu)通不得當(dāng)導緻位置(zhi)沒弄對;打(dǎ)樣師傅🈲沒(mei)按‼️布👄樣打(dǎ)印;打樣師(shi)傅沒擺正(zheng)位置。

　　解決(jué)辦法：跟單(dān)與打樣師(shī)傅要及時(shi)溝通，溝通(tong)要理解到(dao)位，盡可🈲能(néng)用文字的(de)形式來記(jì)錄;看好布(bu)樣，跟對布(bu)🐇樣;嚴格要(yào)求自己，将(jiang)位置擺正(zheng)，擺對。

　　5、布料(liào)進水了

　　出(chu)現原因：拉(lā)回來的布(bù)料爲放置(zhi)在幹燥的(de)地方;做好(hǎo)的貨爲進(jìn)行包裝處(chù)理。解決辦(ban)法：客戶拉(lā)回來的布(bù)料❓要安放(fang)在幹燥🏃的(de)不滴水的(de)地方;做好(hǎo)的貨要🌈及(jí)時用透明(míng)膠袋包裝(zhuang)好并安放(fang)在幹燥處(chu)，避免陽光(guang)直射，以防(fáng)進水和🌐陽(yáng)光直射出(chū)現變色🌂的(de)情況。

　　以上(shàng)所述的5點(diǎn)就是降低(dī)數碼印花(hua)生産損耗(hào)的方法 ，日(rì)常一定要(yao)做好維護(hu)工作，并且(qiě)在生産要(yào)注意細節(jiē)，細心記錄(lu)布樣等情(qíng)況，希望可(ke)以幫到您(nín)。如果您想(xiang)提高數碼(ma)印花的🔴打(dǎ)印效果，也(ye)可添加數(shu)碼印花增(zeng)色劑，能提(tí)高紡織品(pin)的手感度(du)、顔色鮮豔(yan)度、圖案清(qing)晰度等，滲(shen)透性更佳(jiā)，價格便宜(yi)，詳情咨詢(xun)廣正化工(gong)。